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　一、继电器、接触器类

最常见的PLC维修发生在继电器、接触器类的设备上，在生产线PLC控制系统的日常维护中，电气备件消耗量最大的为各类继电器或空气开关。主要原因除产品本身外，就是现场环境比较恶劣，接触器触点易打火或氧化，然后发热变形直至不能使用。生产线上所有现场的控制箱都是选用密闭性较好的盘柜，其内部元器件较其他采用敞开式盘柜内元器件的使用寿命明显要长。所以在PLC维修时，要想减少此类故障应尽量选用高性能继电器，改善元器件使用环境，减少更换的频率，以减少其对系统运行的影响。

二、阀门或闸板类

在PLC维修工作现场，第二类故障多发点在阀门或闸板这一类的设备上，因为这类设备的关键执行部位，相对的位移一般较大，或者要经过电气转换等几个步骤才能完成阀门或闸板的位置转换，或者利用电动执行机构推拉阀门或闸板的位置转换，机械、电气、液压等各环节稍有不到位就会产生误差或故障。我们在长期的PLC维修工作中发现，长期使用缺乏维护，机械、电气失灵是故障产生的主要原因，因此在系统运行时要加强对此类设备的巡检，发现问题及时处理。生产企业需要对此类设备建立了严格的点检制度，经常检查阀门是否变形，执行机构是否灵活可用，控制器是否有效等，很好地保证了整个控制系统的有效性。

三、开关、极限位置、安全保护和现场操作上的一些元件或设备类

在PLC维修工作中我们发现，以上故障发生的原因可能是因为长期磨损，也可能是长期不用而锈蚀老化。如生产线窑尾料球储库上的布料行走车来回移动频繁，而且现场粉尘较大，所以接近开关触点出现变形、氧化、粉尘堵塞等从而导致触点接触不好或机构动作不灵敏。PLC维修中，对于这类设备故障的处理主要体现在定期维护，使设备时刻处于完好状态。对于限位开关尤其是重型设备上的限位开关除了定期检修外，还要在设计的过程中加入多重的保护措施。

四、在PLC系统中的子设备，如接线盒、线端子、螺栓螺母等类

第四类PLC维修故障产生的原因除了设备本身的制作工艺原因外还和安装工艺有关，如有人认为电线和螺钉连接是压的越紧越好，但在二次PLC维修时很容易导致拆卸困难，大力拆卸时容易造成连接件及其附近部件的损害。另外，长期的打火、锈蚀等也是造成故障的原因。根据PLC维修工程经验，这类故障一般是很难发现和维修的。所以在设备的安装和PLC维修中一定要按照安装要求的安装工艺进行，不留设备隐患。

五、传感器和仪表类

这类故障在控制系统中一般反映在信号的不正常。这类设备安装时信号线的屏蔽层应单端可靠接地，并尽量与动力电缆分开敷设，特别是高干扰的变频器输出电缆，而且要在PIC内部进行软件滤波。PLC维修时，这类故障的发现及处理也和日常点巡检有关，发现问题应及时处理。

六、电源、地线和信号线的噪声(干扰)类

这种故障问题的解决或改善主要在于工程设计时的经验和日常维护中的观察分析。要减小故障率，很重要的一点是要重视工厂工艺和安全操作规程，在日常的工作中要遵守工艺和安全操作规程，严格执行—些相关的规定，如保持集中控制室的环境等等，同时在生产中也要加强这些方面的管理。
 

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