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　{一}、数控机床的定义及特点

数控机床就是其机械动作由相关的数字信号来控制的机床，他是一种由相关程序控制的一套自动化机器。该设备可以将人为输入的程序进行读取分析并转换成相关的条码，完成相关的机械性的动作进行一系列加工生产。一般的数控机床都是由数控机床的主机、数控、电机、其它辅助装置部分等多部分构成。

与常见的普通车床相比较比，咱们所谈到数控机床有以下几个特点:

1)在眼下的社会，我们对产品的质量提出来的新高度，而数控机床对产品的加工精度相当的高，且加工出来的产品质量也是相当的。比如，数控机床的定位精度高达正负0.0l毫米，他重复的定位精度好值为正负0.005毫米，从此我们看出来了数控机床非常适合用来加工要求要高、质量要好的产品。

2)对数控机床我们可以实现多坐标的联动，这样的话他就可以很顺利的实习生一些形状较为复杂零件的加工，比如用的活塞气门那些重要部件。

3)因为数控机床自身就拥有精度高、刚性大等优良特性，所以我们在加工的时候可以选择的加工用量，这样给我们在程度上可以的提高我们的生产作业效率，提高收益。

4)数控机床它采用相关程序进行工作，自动化程度很高，可以在程度上降低员工的劳动强度，这样一人可以操控多台数控机床，在某种意义上来说也算是提高了作业效率，提高了加工厂的收益。

5)因为数控机床基本是编，自动化作业，那么这样就不可否认的说对使用数控机床人员的素质要求就很高了，这与之对应的数控机床维修人员所要求的技术就需要上一层楼。

主轴箱部件，是机床的重要部件之一。

主轴部件和支撑件的刚度和抗振性都需要好。通常，我们对活塞的加工质量有直接或间接的影响，例如主轴的加工精度，抗振系数和热变形系数，因此这是至关重要的。由于我们使用变频电机，现在我们所使用的的数控机床的主轴箱结构都是通俗易懂较为简单。当然这里面还是涉及到用于支撑主轴的轴承，作为电动机力的传递件皮带来进行相关部件的旋转运动。这样，它可以满足切割，切割和切割的性能。我们国内主轴的主要缺点是主轴加热，噪音和不稳定的加工尺寸等故障因素。

主轴加热的主要原因还是轴承损坏，轴承不能正常旋转，在外力的情况下迫使自身进行旋转，亦或者无相关润滑脂了，无法起到良好的降温降噪的作用而引起的噪音，轴承的密封性太紧。

主轴加热较重要的是找到热源并确定故障点。先用手用力度旋转以此来判断当主轴旋转时力度大小是否合适且均匀，若明显感觉到有吃力部分，那么很有可能就是主轴旋转引起的轴承发热，这样我们就立即换或清洗主轴轴承，和涂抹适量的润滑脂等操作作业。在进行相关清洗轴承作业时，为清洗质量我们一般都是采用的煤油或者汽油来清洗，但是有个先后顺序，我们需要行粗洗，然后进行精细洗涤，较后在使用适当的高温润滑脂后重新组装。当然，如果是轴承预紧力过大使的，我们主要检查间隙，主要检查轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙，测量前后。在正常情况下，我们要求在没有对螺母锁紧的情况下，轴承与轴承间隙调节垫之间的间隙在0.09mm正负0.0lmm之间。然后重新锁定螺母以清理车由承间隙。

当出现加工的零部件质量不太稳定的情况，但是我们程序均无误的情况下，我们需要确定主轴轴承是否存在已经损坏的情况。

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